ZYB渣油泵調節閥性能(néng)及測試

ZYB渣油泵調節閥性能(néng)及測試：

氣動調節閥的性能(néng)指标有(yǒu)：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、洩漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數、固有(yǒu)流量特性、耐振動性能(néng)、動作(zuò)壽命，計13項、前9項為(wèi)出廠檢驗項目。ZYB渣油泵由于調節閥的運輸、工(gōng)作(zuò)彈簧範圍的調整等因素，安(ān)裝(zhuāng)前往往需要對如下性能(néng)進行調整、檢驗：

1、基本誤差将規定的輸入信号平穩地按增大和減小(xiǎo)方向輸入執行機構氣室（或定位器），泊泰邦測量各點所對應的行程值，計算出實際“信号－行程”關系與理(lǐ)論關系之間的各點誤差。其最大值即為(wèi)基本誤差。試驗點應至少包括信号範圍0、25％、50％、75％、100％這5個點。測量儀表基本誤差限應小(xiǎo)于被試閥基本誤差限的1/4。

2、回差試驗程序與上面第1）點所述相同。在同一輸入信号上所測得的正反行程的最大差值即為(wèi)回差。

3、始終點偏差方法同第1）點。信号的上限（始點）處的基本誤差即為(wèi)始點偏差；信号的下限（終點）處的基本誤差為(wèi)終點偏差。

4、額定行程偏差将額定輸入信号加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥杆走完全程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為(wèi)額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。

5、洩漏量試驗介質(zhì)為(wèi)10～50℃的清潔氣體(tǐ)（空氣和氮氣）或液體(tǐ)（水或煤油）；試驗壓力A程序為(wèi)：當閥的允許壓差大于350KPa時,試驗壓力均按350KPa做,小(xiǎo)于350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的最大工(gōng)作(zuò)壓差做。試驗信号壓力應确保閥處于關閉狀态。在A試驗程序時,氣開閥執行機構信号壓力為(wèi)零；氣閉閥執行機構信号壓力為(wèi)輸入信号上限值加20KPa；兩位式閥執行機構信号壓力應為(wèi)設計規定值。在B試驗程序時,執行機構的信号壓力應為(wèi)設計規定值。試驗介質(zhì)應按規定流向加入閥内,閥出口可(kě)直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝(zhuāng)置,當确認閥和下遊各連接管道完全充滿介質(zhì)後方可(kě)測取洩漏。